This study deals with the calibration of main torque measuring device and guide vane opening angle measuring system before the model testing. A small scale model turbine is made to estimate the performance of prototype hydraulic turbine. For accurate measuring of shaft torque, a hydrostatic bearing system which is usually used to measure main torque including friction torque produced from bearings, sealing, and gears, is installed inside a bulb-type model turbine. According to the international standard of IEC 60193, torque sensitivity of the bearing has been measured for various loading cases prior to a model testing, and it is confirmed that its results are satisfied the minimum range. Shaft torque is measured with a load cell and a torque arm. The length of a torque arm has been precisely measured by a coordinate measuring machine, and a torque measuring device has been calibrated with a automatic weight loading device on a laboratory. Also calibration of a guide vane opening angle measuring system has been carried out with standard gauge blocks. Prior to a model testing, test points are set through the opening angle of the guide vane and the adjustment of the angle of the runner blade. After the calibration of another measurement devices such as differential pressure transducers, main torque and guide vane opening angle will be measured during a model testing.